微量氧分析仪采用完全密封的燃料池氧传感器是比较流行的测氧方法之一。燃料池氧传感器是由高活性的氧电极和铅电极构成，浸没在KOH的溶液中。在阴极氧被还原成氢氧根离子，而在阳极铅被氧化溶液与外界有一层高分子薄膜隔开，样气不直接进入传感器。

　　影响氧分析仪测定结果的几大因素如下：

AGA1010D微量氧分析仪

　　1.泄漏

　　微量氧分析仪初次启用前必须严格检漏。仪器只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点、焊点、阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及仪器内部，从而得出含氧量偏高的结果。

　　2.污染

　　在重新使用微量氧分析仪时，首先须注意在连接取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。

　　3.管道材质的选择

　　管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指＜0.1ppm)则必须用抛光过的不锈钢管。

　　4.气路系统的简化及洁净

　　微量氧分析仪要求必须有效排除气路上的各种管件、阀门、表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且避免使用水封、油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至仪器进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。