反应釜是一种全封闭的综合反应容器，主要用于化工、制药、石油、燃煤、冶炼等化工行业，用以完成硫化、氢化、蒸馏、硝化、聚合、缩合等工艺过程。

随着十四五规划的实施，中国的化工行业得到大力发展的同时，反应釜也被广泛地运用到各个领域。不过在使用过程中，由于投料失误、管道泄露、升温加快等因素，导致反应釜发生火灾和爆炸事故也越来越多。

2019年10月15日，广西兰科新材料科技有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡，7人受伤

2020年2月11日，辽宁先达农业科学有限公司发生爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤，经济损失约1200万元。

2021年3月31日，中科院化学所发生一起反应釜爆炸事故，导致一人当场死亡。

2022年3月11日，宜春市铜鼓县佰利达制药有限公司在回收甲苯时，出现反应釜发生爆炸，造成1人死亡2人受伤。

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一次次惨痛的事故，给安全生产敲醒了警钟。那么，反应釜作为化工行业一种常用的高危设备，到底如何使用才能避免危险呢？

众所周知，爆炸需要同时满足三个条件：可燃物、氧气和明火。一般来说，化工厂反应釜中的物料大多都是易燃易爆的化学品。这些物料在反应釜的夹套里，通过高压、蒸汽、加热和搅拌器搅拌等复杂程序，会迅速地放热升温，甚至还会摩擦出火花。此时，如果反应釜内的氧含量超标，很有可能会引发火灾或爆炸现象。

在难以改变化工行业的投料成分，以及反应釜工作原理的条件下，检测反应釜中的氧气的浓度就至关重要了。因为氧气的化学活性较强，很容易和反应釜中的物料形成爆炸性混合物。只有及时准确地对氧含量异常情况进行报警，才能有效避免安全事故。今天，艾伊科技和大家分享如何通过控制氧气浓度，来监测反应釜安全生产。

厦门某集团加氢反应釜工艺                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

目前，市面上检测氧含量的方法很多，常见的有电化学，顺磁，激光和氧化锆等。为了确保安全生产，大部分化工企业也愿意安装氧含量分析仪。但在选购反应釜分析仪的时候，却又困难重重。

首先，不同的行业不同的厂家，使用反应釜的投料、参数、比例等实际工况也不一样，情况复杂多变。对于不同的工艺参数，需要定制专门的预处理系统，否则很难保证正常运行。其次，还要解决反应釜工艺面临易腐蚀的难点。我们都知道，如果反应料中有苯类、醇类、酸性等气体，还会影响传感器的检测精度和使用寿命。

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