焦炉煤气氧含量分析标准及参数设置

文章出处：艾伊科技人气：-发表时间：2016-12-14 09:41:00

利用发生炉造气就是通过对固体燃料(煤或焦碳)加热气化的一个过程，即用氧或氧化合物(蒸气、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦碳)层，其中的有机物质起氧化作用而生成含有氧、一氧化碳及甲烷等混合气体，也称煤气。

GB6222—86《工业企业煤气安全规程》5.1.3.11规定：每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于1％时，禁止并入网路。

GB6222—86《工业企业煤气安全规程》5.2.4规定：水煤气(半水煤气)的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下，总管煤气含氧量应小于0.6％；单台炉系统煤气含氧量达到1％时，该炉必须停车。

GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》13.0.13.5规定：电气滤清器宜装设煤气含氧量检测装置。当含氧量大于0.8％时，应发出声、光信号；当达到1%时，应自动或手动切断其高压电源。

焦炉煤气含氧量安全限值接近4%，适当放宽焦炉煤气安全含氧量是可以的，工业生产中时常超过1%的含氧量限制，个别达到4%，焦炉煤气安全含氧量应要控制在2%以下。

造气时，设备和管道应密闭，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤气，最危险的是发生炉内因“透氧”而爆炸，即半水煤气中含氧量超过0.5％，由于半水煤气的爆炸上限高达69.4％，“透氧”很容易使煤气浓度达到上限。因此在气化时应先在发生炉出口的煤气系统上设放测定煤气中氧含量的自动分析仪和“透氧”报警仪。同时，还要有“透氧”报警与发生炉煤气自动放空的联锁装置以及时解除“透氧”威胁。发生炉工作时，应合理安排工作循环和吹入气体的顺序。工作循环可采用自动控制，如果自动控制失灵、切换阀门发生故障、或水蒸汽中断时，应立即将制气循环转入吹气放空阶段，同时打开炉下的保安蒸汽，将炉底、灰斗等容易积存煤气的部位吹净。空气鼓风机的管道上应设放空管、大小安全档板和防爆膜片等安全装置。

化学工业部劳动安全司《小氮肥安全操作与事故》在半水煤气成分中关于氧含量论述如下：O2含量：≦0.5%；0.8%减量生产；1.0%停车处理。

实践中,某企业《造气岗位工艺操作规程》关于氧含量的规定：

1、事故发生的原因：

a)正常生产时，因半水煤气中的氧含量突然升高，未及时发现和采取紧急处理措施。

b)氧含量迅速升高的原因：炉况问题，如塌方、风洞、蒸汽大量带水；设备问题，如吹风阀、下行煤气阀、加氮阀内漏；吹风阀、上加氮阀或下行煤气阀不关。

2、预防措施

气柜爆炸，氧含量迅速升高的预防措施：在气柜进、出口半水煤气总管上，先安装静电除焦塔各一台，再安装一台氧含量自动分析仪，并配合氧含量超标报警器，一旦氧高报警，便立即采取处理措施。

3、应急控制程序

气柜出口半水煤气中氧含量高的处理：气柜出口半水煤气中氧含量０.5%<O2<2.0%时，变换分析应立即通知调度员及造气工段……..。造气工段接通知后迅速查找氧高原因，必要时逐台停炉检查，消除氧高来源。当O2≧0.8%时，停静电除焦器并配合高压机回气调节。气柜出口半水煤气中O2≧2.0%时，变换分析立即通知调度员……..按紧急停车方案停车…….。

通过以上分析结合厂工况，我们得出，焦炉煤气氧含量分析仪器量程应该在0-2%或0-5%左右，精度≧0.1%。最好为0.01% 。

根据GB6222—86《工业企业煤气安全规程》5.1.3.11，每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于1％时，禁止并入网路的规定：应在每台煤气发生炉管道并入总管道之前设置含氧量分析仪，单台炉系统煤气含氧量设置在1％时报警。

根据 GB6222—86《工业企业煤气安全规程》5.2.4，水煤气(半水煤气)的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下，总管煤气含氧量应小于0.6％；单台炉系统煤气含氧量达到1％时，该炉必须停车的规定：在总管处设置含氧量分析仪，总管煤气含氧量应设置在0.6％报警。另配备便携式含氧量分析仪，以便于人工定期抽查分析。

根据GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》13.0.13.5，电气滤清器宜装设煤气含氧量检测装置。当含氧量大于0.8％时，应发出声、光信号；当达到1%时，应自动或手动切断其高压电源的规定：含氧量检测装置必须具有报警功能，达到一定浓度即报警。