化工检修中罐内作业非常频繁，危险因素多，是容易发生事故的作业。人在氧含量为19%?21%空气中，表现正常；假如氧含含降到13%?16%人会突然晕倒；氧含量降到13%以下会死亡。有限空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会着火伤人，有限空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁，可见有限空间作业，缺氧与富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。因此需要佩戴便携式气体检测仪实时监测罐中的气体情况

由于设备内部活动空间小工作场地狭窄内部通风不畅、照明不良，人员出入困难联系不便，设备内温、湿度高，更有酸、尘、烟、毒等残留物存在，加之氧稀薄，稍有疏忽，就可能发生燃烧爆炸屮毒等意外事故，且受伤人员难以抢救。所以，对罐内作业的安全问题，必须予以高度重视。

（1）建立罐内作业许可证制度

进入罐内作业，必须申请办证，并得到批准。要明确作业的内容、时间、方案、制定落实安全措施，分工明确，责任到人。

（2）进行安全隔离

作业的设备必须和其他设备管道进行可靠隔离，绝不允许其它系统的介质进入到检修的设备内。

（3）切断电源

进入有限空间内作业，与电气设施接触频繁，照明灯具、电动工具如漏电，都有可能导致人员触电伤亡，所以照明电源应为36V，潮湿部位应是12V。

有搅拌等机械装置的设备，作业前应把传动皮带卸下，把启动电机的电源断开并上锁，使在作业中不能启动机械装置，还应在电源开关处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。上述措施采取后，还应有人检査确认。

（4）进行通风置换

凡是用过惰性气体（氮气）置换的设备，进入有限空间前必须用空气置换以防止危险气体大量残存并保证样气充足（氧含量19.5%~23%）。作业时应打开所有的入孔、手孔等，保证自然通风。对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业或轮换作业，必要时可采取机械通风。

（5）取样检测

入罐作业前，必须用便携式气体检测仪对空气中的氧含量进行分析。有限空间内动火作业，除了空气中的可燃物含量符合规定外，氧含量应在范围内，若有限空间内具有毒性，还应分析空气中有毒物质含量，保证在容许浓度以下。

值得注意的是动火分析合格，不等于不会发生中毒事故。例如有限空间内丙烯腈含为 0.2%，符合动火规定，当氧含量为21%时，虽为合格，伹却不符合卫生规定。车间空气中丙烯腈最高容许浓度为2mg/m3经过换算，0.2% (体积分数）为最高容许浓度的2167.5倍。 进入丙烯腈含量为0.2%的有限空间内作业，虽然不会发生火灾、爆炸，但会发生中毒事故。因此，入罐检修必须要佩戴便携式气体检测仪

（6）酸碱作业

进入酸、碱储罐作业时，要在储罐外准备大量清水，人体接触浓硫酸需先用布棉花擦净，然后迅速用大量清水冲洗，并送医院处理。如果先用清水冲洗，后用布类擦净，则浓硫酸将变成稀硫酸，而稀硫酸则会造成更严重的灼伤。

（7）罐外监护

有限空间内作业时，一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的各种性质，应位于能经常看见罐内全部操作人员的位置，眼光不能离开操作人员，更不准擅离岗位。发现罐内有异常时，应立即召集急救人员，设法将罐内受害人救出。

凡是进入罐内抢救的人员，必须根据现场情况穿戴便携式气体检测仪、防毒面具或空气气呼吸器、安全防带等防护用具，决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。为确保进入有限空间作业安全，必须做好检修方案，专人监护，逐条落实。